Конвейерный металлодетектор

Конкуренция заставляет изготовителей находить оптимальный баланс между прибылью и отпускной ценой продукции и постоянно заботиться о качестве. Для этого используется современное специализированное оборудование, в том числе конвейерные металлодетекторы.

Что такое конвейерный металлодетектор?

Конвейерный металлодетектор предназначен для обнаружения в контролируемой продукции посторонних включений из черных или цветных металлов и сплавов. Это стационарное устройство на устойчивых колесах. Оно в автоматическом режиме сканирует объекты на движущейся конвейерной ленте. При обнаружении металлических предметов или частиц у металлодетектора срабатывает звуковая и световая индикация с остановкой конвейера. Дальнейшие действия зависят от комплектации: либо металлодетектор будет ожидать ручной повторный запуск после удаления отбракованного продукта оператором, либо металлодетектор отбраковывает загрязнённую продукцию самостоятельно, перемещая ее в специальный контейнер без прерывания работы.

Основные элементы конвейерного металлодетектора

С определенной долей уверенности можно утверждать, что посторонние предметы в процессе производства могут попадать в любую продукцию. И дело тут не в недостатках технологических процессов. Причин может быть две: периодически случающиеся поломки оборудования и человеческий фактор. В результате в изготавливаемую продукцию могут попасть фрагменты или части производственного оборудования (гайки, болты, пружины и прочее), а также посторонние предметы, внесенные работниками (скрепки, кнопки, заколки, монеты, пуговицы и прочее).

Подобные металлические изделия могут находится как в сырье, так и в конечном продукте. Наибольшую опасность они представляют, попадая в продукты питания. Поэтому пищевая промышленность – основной потенциальный потребитель конвейерных металлодетекторов.

Зачем нужен конвейерный металлодетектор?

Можно выделить несколько причин:

1. Контроль качества поступающего сырья. Конвейерные металлодетекторы повышают скорость реагирования предприятия. Они позволяют своевременно выполнить отбраковку несоответствующего сырья и прекратить сотрудничество с недобросовестными поставщиками.
2. Контроль качества конечного продукта. От этого зависит не только имидж предприятия, но и здоровье потребителей.
3. Защита связанного с металлодетектором оборудования. Обнаружение металлических предметов или включений на ранних стадиях технологического цикла дает возможность избежать поломок оборудования и финансовых затрат на его ремонт. Это касается миксеров, тестомесов, тестораскаточных машин – оборудования, которое могут повредить посторонние металлические предметы.
4. Соответствие международным стандартам качества – НАССР, ISO 22000:2005. Эти документы требуют коренного изменения подходов к контролю качества продукции. При этом во главу угла ставятся интересы потребителя. Наличие сертификата соответствия НАССР или ISO 22000:2005 улучшает имидж предприятия и повышает степень доверия со стороны потребителей.

Что такое НАССР и ISO 22000:2005

01.07.2013 на территории России вступил в силу Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции». Этот документ требует от производителей пищевой продукции разработки, внедрения и поддержания процедур, основанных на принципах НАССР.

НАССР, от английского Hazard Analysis and Critical Control Point, в переводе означает «Анализ рисков и критические контрольные точки». Эта система представляет собой совокупность разработанных документов, организационной структуры, ресурсов и производственных процессов. Ее внедрение означает, что предприятие полностью выполняет требования ТР ТС 021/2011. Наличие сертификата позволяет наносить на упаковку знак соответствия НАССР, который информирует покупателей о безопасности продукции.

ISO 22000:2005 «Системы менеджмента в области безопасности продовольствия и пищевой продукции» тоже содержит требования НАССР, но является более расширенным документом. Он больше ориентирован на предприятия, поставляющие свою продукцию на рынки Европы.

Принцип работы конвейерного металлодетектора

Работа конвейерного металлодетектора происходит следующим образом. В корпусе детекторной головки параллельно друг другу размещаются три катушки с проволокой. Расположенная посередине катушка генерирует высокочастотное электромагнитное поле, являясь осциллятором. В катушках, помещенных по краям корпуса головки, под влиянием переменного магнитного поля возникает электрический ток. Пока поле остается равномерным, разность потенциалов системы катушек равна нулю.

Так схематично можно изобразить устройство конвейерного металлодетектора

При прохождении через металлодетектор продукции с металлическими включениями электромагнитное поле одной из крайних катушек изменяется. В результате общая разность потенциалов системы становится отличной от нуля. Металлодетектор регистрирует этот факт со срабатыванием звуковой и световой индикации и останавливает конвейер или самостоятельно перемещает продукцию с металлическими включениями в отдельный контейнер с помощью устройства, называемого «отбраковщиком».

Влияние магнитного (слева) и немагнитного (справа) металла на электромагнитное поле

Что влияет на чувствительность конвейерного металлодетектора?

На чувствительность конвейерного металлодетектора влияет несколько факторов:

1. Состав продуктов. Чем больше в них содержится влаги или соли, повышающих электропроводность, тем сложнее выявить металлический предмет.
2. Форма продуктов. Легче всего контролировать шарообразные или близкие к ним по форме продукты, сложнее всего – вытянутые.
3. Расположение продукта или металлического предмета на ленте конвейера. Наиболее чувствительные зоны металлодетектора располагаются вдоль краев рамки, то есть в непосредственной близости от катушек-детекторов. Наименее чувствительные зоны – в центре рамки.
4. Тип металла постороннего включения. Максимальное влияние на электромагнитное поле оказывает металл, способный намагничиваться. Он и обнаруживается легче.
5. Условия работы. На чувствительность устройства влияют магнитные или электрические поля, создаваемые другим оборудованием, параметры питающей сети, вибрация детектора, резкие изменения температуры окружающей среды, массивные металлические предметы, расположенные рядом и прочее.

Варианты комплектации конвейерных металлодетекторов

Возможны различные варианты комплектации конвейерных металлодетекторов. Переменными параметрами в устройствах являются:

1. Величина размера прохода продукции.

Размер прохода продукции всегда меньше размера проема рамки конвейерного металлодетектора

2. Чувствительность металлодетектора.

3. Электронная или сенсорная панель управления.

4. Система отбраковки:

• наклонной пластиной;
• воздушной струей;
• поворотным толкателем;
• пневматическим толкателем на одну или две стороны;
• пневматическим опусканием или раздвижением стола.

5. Наличие контейнера для отбраковки.

6. Регулировка скорости перемещения транспортера.

7. Транспортерная лента из пищевого поливинилхлорида (в базовой комплектации) или из полиуретана (обладает большей износостойкостью и экологичностью).

Подобное оборудование может быть изготовлено по индивидуальному техническому заданию и иметь отличные от заводских параметры.

Заключение

Конвейерные металлодетекторы относятся к вспомогательному оборудованию, но они позволяют поднять контроль качества продукции на другой уровень. Учитывая, что производство пищевой продукции целесообразно организовывать в соответствии с требованиями ТР ТС 021/2011. Наличие металлодетекторов необходимо тем производителям, которые хотят обезопасить потребителей от загрязненной металлическими предметами продукции, ценят имидж своей торговой марки. Также наличие металлодетектора на производстве часто является обязательным требованием торговых сетей, закупающих продукцию.